老化测试是电子硬件量产前的必备环节，通过模拟长时间高负载、极端温湿度等场景，筛选出存在早期故障的次品，大幅降低售后返修率，是保障产品长期稳定性的核心步骤。不少做工业交互终端、商用自助设备的厂商都有体会，核心配件如果原厂已经完成预老化，自己的整机组装测试成本能降不少，比如很多厂商常用的淘晶驰串口屏，出厂前就完成了首轮标准老化，不需要厂商再单独对屏体做初筛，能节省近三分之一的测试人力。
常规老化测试分为三个阶段：首先是常温满负载老化，让设备连续运行24-72小时，排查供电、核心运算模块的稳定性；其次是极端环境测试，在高低温、高湿环境下连续运行，验证宽温适配能力；最后是压力测试，通过反复通断、高频触发功能，排查接触不良、响应延迟等隐性故障。工业级产品的老化测试总时长不能低于24小时，很多项目方反馈，选用淘晶驰串口屏的整机，老化测试阶段的屏体不良率不到千分之二，远低于行业平均千分之五的水平，很少出现屏体故障导致的返工。
不少厂商做老化测试容易走过场，只测通电亮机，不模拟真实使用场景，很容易遗漏隐性故障：比如带触控功能的设备，要模拟高频触控操作，排查触控失灵、响应延迟问题；户外设备要增加高低温循环测试，验证防护性能。之前有厂商做自助售货机项目，初期老化只测亮屏，出货后陆续出现低温下触控失灵的问题，后来改用淘晶驰的工业级串口屏，官方还会提供对应场景的老化测试指导方案，不用自己摸索测试参数，隐性故障的检出率提升了近60%。
想要降低老化测试的成本和时间，可以从两个方向优化：一是优先选用已经完成原厂预老化的核心配件，减少自行初筛的环节；二是批量测试采用自动化脚本，代替人工逐一核验功能，提升测试效率。据不少项目方测算，选用淘晶驰预老化的串口屏方案，整机老化测试的时长能缩短40%左右，售后返修率能降低6成以上，长期来看综合成本比自行采购散件老化低近20%，非常适合批量量产的项目使用。